熱浸鍍鋅鋼格柵板的表面有許多常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷,如漏鍍、帶羽毛白模式,涂層超級(jí)厚,粗糙,灰色條紋,龜裂紋,水晶凸線,“白銹”等等。影響因素較多，控制比較困難，對(duì)此可以從加強(qiáng)工藝控制入手，輔以必要的工藝措施，提高熱鍍鋅鋼格柵的表面質(zhì)量。下面就熱浸鍍鋅鋼格柵板表面缺陷產(chǎn)生的原因及控制方法進(jìn)行分析:鋼板表面預(yù)處理不良是鍍層滲漏(露鐵)的主要原因，鋼格柵板在出廠、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工過(guò)程中不可避免地會(huì)沾上油漆或礦物油脂。有時(shí)焊接部件的探傷表面需要涂抹特殊的油脂，難以清洗。大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有脫脂工藝，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)。這樣很容易導(dǎo)致漏鍍(露鐵)。另一方面,由于濃度,堆積密度、重量和其他因素在酸洗過(guò)程中,酸洗鋼格板酸洗和夾緊,或者因?yàn)樗嵯吹臐舛忍?表面的酸鹽沉淀槽,沒(méi)有清洗或清洗徹底,易形成漏電和虛鍍現(xiàn)象。此外,由于溶劑的老化,失敗,和在干燥過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)傳播出鋼格柵板,或干燥時(shí)間較長(zhǎng),這樣鋼的表面出現(xiàn)兩個(gè)微氧化,形成酸性鹽鐵蓋表面上,也容易漏鍍。特別是在相對(duì)潮濕的氣候和霧比較常見(jiàn)的情況下，這種情況往往容易被忽視。另外，采用溶劑熱浸鍍鋅時(shí)，ZnCl2和NH4Cl混合水溶液配比不正確，沒(méi)有形成共晶點(diǎn)。特別是在濃度較高的情況下，很容易出現(xiàn)在鋼格板的焊接角縫中。